户外饮水台可行性方案书
发布日期:2013-09-11
户外饮水台可行性方案书
公司名称：佛山顺德区汇天下泉饮水设备有限公司
联系人：简勇
联系电话：13695222184
生产地址：佛山市顺德区勒流裕涌工业区
目录
一 公司简介………………………………………2
二 产品原理…………………………………………………3
三 生产制造工艺…………………………………………4
四、报价表…………………………………………………5
一 公司简介
佛山顺德区汇天下泉饮水设备有限公司简介：
佛山顺德区汇天下泉饮水设备有限公司是专业户外饮水台，公共饮水台，商用饮水设备，喷泉饮水台，商用开水器，净水过滤器，空气过滤器，等不锈钢公共饮水终端研发和产品制造的技术企业。学习国外直的饮水方式，结合中国公共场所饮水污染问题，专业开发并制造了免用水杯的喷水式饮水终端产品、直饮水台、饮水机。为户外饮水、公共饮水场所提供了健康、安全、节能、环保、方便的饮水环境。
公司目前拥有户内饮水台、户外饮水台、公园喷泉饮水台、公共饮水机、冰水机、温开水机系列的全套产品，欧式外观的，中式外观，等几乎所有的款式，冰热温水及过滤杀菌系统等所有配置，适合户外和室内使用的所有机型，并可以按客户的的各种要求定制非标准的产品。
企业文化
企业使泉命 让老百姓在任何地方、任何时候都能喝上健康好水
企业使泉命 让老百姓在任何地方、任何时候都能喝上健康好水
企业精神 水以载道 行无止境
企业愿景 成为中国户外公共饮水设备的客户认可的品牌
企业定位 中国户外直饮水解决方案服务商
核心价值观 创造价值 回报社会
经营理念 诚信 创新
管理理念 和谐如水 人企双赢
服务理念 尊客为上
企业愿景 成为中国户外公共饮水设备的客户认可的品牌
企业定位 中国户外直饮水解决方案服务商
核心价值观 创造价值 回报社会
经营理念 诚信 创新
管理理念 和谐如水 人企双赢
服务理念 尊客为上
公司商标：
佛山顺德区汇天下泉饮水设备有限公司户外饮水台的专利
2013年8月份，佛山顺德区汇天下泉饮水设备有限公司的一款国内最先进户外饮水台的专利（专利号：ZL201230567766.X）获得中华人民共和国国家知识产权局的批准。
我国的户外饮水,公共饮水设施在近年来有了一定的发展,但户外饮水台的结构与外观的落后,存在着较多问题,如果喷水接水盘收集垃圾,排水堵塞等问题,都是让户外饮水台在国内使用起来,民众误以为是洗手盘(因为比较脏)，所以原本很好公共饮水设施没有得到好好利用，方便理多民众，服务更民众。
佛山顺德区汇天下泉饮水设备有限公司通一年的努力，开发了一个新型的手形饮水台，解决了两问题：收集垃圾与排水堵塞问题。
佛山顺德区汇天下泉饮水设备有限公司通一年的努力，开发了一个新型的手形饮水台，解决了两问题：收集垃圾与排水堵塞问题。
手形外观的设计理念：关注水资源，关注健康饮水，珍惜每一滴饮用水。
二 产品原理
户外公共饮水台是一个解决终端的饮水的设备，作为一个现代化城市建设公益项目，既方便人们在户外直接饮用卫生健康的纯净水，又可避免因丢弃各种包装瓶而引起的城市环境污染，极大地提升了城市的文明程度。同时体现了一个城市蕴涵的高度人文关怀精神，并有助于加快城市建设与国际接轨的步伐。因此，公共饮水机是今后我国城市建设及社区配套朝着人性化和绿色环保发展的方向。
户外饮水台是安装在公共场所的方便人们饮水的公益设施，它以城市自来水为水源,经过深度的净化杀菌处理后，去除水中的细菌、病菌、有机物、余氯、异味、杂质等各种对人体有害物质，使水质完全达到国家规定的直接饮用标准。
户外饮水台是带有过滤净化功能的饮水设备，由喷水龙头、接水盘（排水盘）、支柱主体、水质处理器与箱体、管道、排水管等6部份组成，在户外饮水台前，人们只要轻轻按压喷嘴龙头，身体稍稍前倾，头部伸至水盆上方，直饮水就会呈抛物线流出，饮水者的嘴唇不会接触到出水口，水质即时净化，卫生可靠。
公共饮水台出水的水质要符合CJ94－1999《饮用水水质标准》和卫生部《卫生饮用水卫生规范》 （2001）要求， 口感不差异于市售瓶装水，应用广泛，一般可以安装在学校、广场、商业步行街、公园、旅游景点以及车站、码头等公共场所。
技术参数:
1、长宽高：
2500mm*1100mm*1200mm
材质：不锈钢
产品特色: 不锈钢外壳，美观耐用
2、过滤净化水处理: 爱惠浦+紫外线杀菌灯
净水器品牌: 爱惠浦
型号: MC2
净水器滤芯: 折叠滤芯
去除水中消毒后的余氯及氯化物，经处理后可获得最高品质的饮用水。
产品特点：
独拥两项世界专利-多褶复滤及显微纯化技术，以优质的水质供饮用及烹饪；
坚固的铝制外壳，安全可靠，不易变形、爆裂。无需用电，是节能环保产品；
最精密滤孔、最大过滤面积，是其它品牌滤膜面积的5.6倍；
即开即饮，无二次污染，水质新鲜。滤芯功能饱和时，会自动断水，水质始终如一。
产品特点：
独拥两项世界专利-多褶复滤及显微纯化技术，以优质的水质供饮用及烹饪；
坚固的铝制外壳，安全可靠，不易变形、爆裂。无需用电，是节能环保产品；
最精密滤孔、最大过滤面积，是其它品牌滤膜面积的5.6倍；
即开即饮，无二次污染，水质新鲜。滤芯功能饱和时，会自动断水，水质始终如一。
三 生产制造工艺
整机总工艺：
材料：304＃不锈钢，板厚度：40MM，龙头：304不锈钢体，水质处理器：爱惠浦MC2。水连接管为304不锈钢波纹。
模具：圆管弯管模具2个，压板成型模具1个，打磨模具1个。
工艺流程：开料（数码激光切割开料）–→割管（激光切割）–→弯管模具弯管–→压板成型模冲压板成型–→不锈钢焊接–→机器打磨–→抛光–→喷漆（三道漆）
1、开料：数码激光切割开料，按图纸尺寸准确切割开料
2、割管：激光机切割，要求尺寸准确。
3、管模弯具弯管：用模具圆球滚珠与弯管模弯管， R角度按图纸要求。
4、冲压板成型：用压板成型模冲压板成型，尺寸按图纸要求。
5、不锈钢焊接：焊缝过度圆滑、要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑、无凹凸点焊瘤及漏焊点，匀直，接处良好。工艺操作按公司《不锈钢焊接作业指导书》操作。
6、机器打磨：用打磨模具打磨，要求平整。
7、抛光： 抛光得细腻且平整。
8、装水质处理器水管与喷水龙头；
9、试水检漏：把对接好的水管通水试漏。
激光开料机器
激光开料机器开出来的不锈钢板
焊接车间；
焊接成品。
锈钢焊接作业指导书
作业项目名称：不锈钢焊接作业指导书
2. 编制依据：
2.1. 设计图纸
2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.4. 《焊工技术考核规程》
2.5. 《电力建设安全工作规程》
3. 施工准备：
3.1. 材料设备
3.1.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具
3.2.1. 采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程
4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.7. 对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.12. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5. 控制点：
5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6. 质量标准：
6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2. 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高： 0-3mm
焊缝宽窄差： ≤3mm
错口： 外壁≤0.1δ，且≤4
弯折： ≤1/200
咬边： h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.3. 检查
6.3.1. 自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2. 施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4. 施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6. 技术员作好施工记录。
7. 安全技术措施：
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5. 禁止管道内带油焊接。
7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
2. 编制依据：
2.1. 设计图纸
2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.4. 《焊工技术考核规程》
2.5. 《电力建设安全工作规程》
3. 施工准备：
3.1. 材料设备
3.1.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具
3.2.1. 采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程
4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.7. 对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.12. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5. 控制点：
5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6. 质量标准：
6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2. 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高： 0-3mm
焊缝宽窄差： ≤3mm
错口： 外壁≤0.1δ，且≤4
弯折： ≤1/200
咬边： h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.3. 检查
6.3.1. 自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2. 施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4. 施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6. 技术员作好施工记录。
7. 安全技术措施：
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5. 禁止管道内带油焊接。
7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
售后服务承诺
◇"服务好客户"是我们的服务宗旨；
◇永远秉着"一切为客户着想"的服务理念，我们将提供给客户优质服务；
◇按照客户不同的需求，提供切合所需的专业服务；
◇无论是技术性问题或一般的问询，我们将以饱满的工作热情和亲切的工作态度做到及时而有效的来为客户服务，力求"超越客户期望值"。
◇售后服务，让客户真正感受到服务的魅力。
◇不间断的技术支持，更是为客户的真正运作提供保证。
◇我公司提供缜密的售前服务，为用户提供详细的产品介绍，让用户真正了解我们公司，了解我们的产品，了解我们的服务，并与用户之间进行广泛深入的技术交流，为用户确定完备的方案。
◇细致的售中服务，周全的培训资料，帮助您快速熟悉产品特点。
◇完善的售后报务，免除你的后顾之忧！
产品质保期内售后服务
1.免费质保期为12个月。
2.公司产品凡因设计、制造工艺和所用材料而产生的缺陷，我公司免费为客户用进行修理或更换货物或部件。
